汽车装配生产线物流执行系统的研究与实现
这是一篇关于整车生产车间,物流执行系统,物料拉动,物料配送的论文, 主要内容为随着市场竞争的越发激烈,整车生产企业不断推出新车型新配置以满足不同消费层次的客户需求,为了即时应对市场需求变化,降低产线成本投入,提高产线利用率,以装配生产为主的整车生产企业都选择能够进行多车型混流生产的柔性生产线,以满足产品多品种小批量的市场需求。由于多车型多配置共线生产,导致装配线物料需求的种类和数量大为增加,而线边库存空间有限,仅能存储短时间内装配线需要消耗的零件数,因此需要小批量、多频次的进行物料配送才能保证装配线不发生线边库存积压或生产待料,影响到生产的连续性。所以急需设计适用于小批量多频次配送生产环境下的即时准确配送的物流执行系统。作者在分析了某新能源汽车生产车间的仓储规划、装配线布局、零部件物料特性后,确定了物料拉动实施范围和各类物料所采用的拉动方式,包括JIS拉动方式、PPS拉动方式、SPS拉动方式、EPS拉动方式、紧急拉动方式、直接拉动(DD),并对6种拉动方式的具体运行流程进行了详细分析,确定了系统的核心拉动模块的功能点需求,然后对系统软件总体、外部接口、功能模块、部署架构、数据库进行设计,并对系统各拉动方式组单流程进行详细设计。最后在上述的工作基础上,基于RFID(Radio Frequency Identification,无线射频识别)和条码实时感知技术,使用Oracle数据库进行数据存储,采用B/S架构和分布式微服务架构设计并开发了一套多级拉动物流执行系统。目前该系统已经在某新能源汽车公司的总装和焊装生产车间得以应用,实现了整车生产的准时制(Just In Time,JIT)生产要求。
航天产品精益装配物料配送技术研究
这是一篇关于物料配送,精益装配,航天产品,物料约束,配套序列,物料看板的论文, 主要内容为物料配送系统作为生产物流系统的重要组成部分，对车间物流进行合理的组织，实现在正确的时间将正确的物料送至正确的加工点供正确的人使用。因此，物料配送系统是企业生产物流顺畅的保障。但是，目前传统的面向服务物料供应模式容易造成车间物料管理混乱、配送效率低下、现场问题堆积等问题，严重影响了生产成品的效率和物流的畅通性。 论文以某航天企业装配分厂的物料配送情况为背景，研究面向精益装配的物料配送管理技术，实现准时化物料配送，并开发装配物料配送管理系统原型，为企业的物流现场管理改善和装配效率提高提供有效解决途径。 首先，本文分析航天产品装配生产中物料配送所存在的主要问题，阐述配送相关理论，并总结航天产品装配生产的特点。接着，分析该企业实施实时物料配送的的可行性，从物理结构和体系结构讨论系统的组成，并给出系统配送设备和相关的识别技术。针对研究对象的特殊性和复杂性，提出一种“先配套再配送”实时物料配送方法，围绕物料分类和配送过程中几个关键点，从相关优化内容和技术等方面进行了研究，具体包括： （1）分析不同物料的配送特点，针对不同类型的物料采用不同的配送方式，给出了直接配送方案和存储区配送方案。 （2）分析配套序列优化问题及其存在的约束，建立装配等待时间最短的优化模型，设计物料约束条件下的优先分配规则。以某型号产品装配线为例，验证规则的有效性，将物料按优化的作业序列进行配套。 （3）制定配送执行流程。结合物料看板，以线边物料消耗情况为输入，设计一种线边库存优化模型，满足实时物料配送需求。 （4）建立面向装配的主动物料配送体系，实现由被动供应向主动配送模式的转变，并设计配送流程。 （5）分析航天产品物料配送管理系统的需求和设计原则，设计基于JavaEE的系统框架，划分系统的功能模块，设计其功能的实现流程和信息流程，并完成系统数据库的设计。 （6）阐明系统的开发环境及关键技术，采用Java、JSP开发语言，开发实现航天产品物料配送管理系统原型，阐述主要功能模块的应用效果，验证本文的研究成果。 最后，对全文进行总结概括，指出需要进一步研究的方向。
模具企业物料储存和配送技术的研究
这是一篇关于物料储存,物料配送,物料管理系统,AGVS的论文, 主要内容为生产物流是模具企业生产的重要组成部分，物流的基本任务是完成物资的储存和配送。物流系统在现代化模具企业中发挥了巨大的作用，它不但减少了人力和物力，而且提高了资金的周转率和劳动生产率。因此，对物料储存和配送过程进行优化设计，对提高整个模具企业的生产效益非常重要。本文调研总结了模具企业生产过程特点，研究了提高物料储存和配送效率的技术，最终设计出了物料储存及配送方案。 本文从物料储存的目的与要求着手，结合模具企业物料特征、现有储存条件以及优化存储原则，设计出了模具企业物料优化存储方案。 对模具企业物料管理工作流程调研，总结各个具体的流程和物料管理中存在的问题，完成系统需求建模，基于J2EE相关技术，开发了物料管理系统，并利用一个完整的物料存储过程来介绍各个模块的实现。 在对AGV系统基本原理进行研究的基础上，结合模具企业物料配送流程以及软硬件条件，逐一实现AGV系统的各项关键技术，通过对各项技术的整合，最终完成了一个具备物料追踪功能的AGV呼叫系统。
航天产品精益装配物料配送技术研究
这是一篇关于物料配送,精益装配,航天产品,物料约束,配套序列,物料看板的论文, 主要内容为物料配送系统作为生产物流系统的重要组成部分，对车间物流进行合理的组织，实现在正确的时间将正确的物料送至正确的加工点供正确的人使用。因此，物料配送系统是企业生产物流顺畅的保障。但是，目前传统的面向服务物料供应模式容易造成车间物料管理混乱、配送效率低下、现场问题堆积等问题，严重影响了生产成品的效率和物流的畅通性。 论文以某航天企业装配分厂的物料配送情况为背景，研究面向精益装配的物料配送管理技术，实现准时化物料配送，并开发装配物料配送管理系统原型，为企业的物流现场管理改善和装配效率提高提供有效解决途径。 首先，本文分析航天产品装配生产中物料配送所存在的主要问题，阐述配送相关理论，并总结航天产品装配生产的特点。接着，分析该企业实施实时物料配送的的可行性，从物理结构和体系结构讨论系统的组成，并给出系统配送设备和相关的识别技术。针对研究对象的特殊性和复杂性，提出一种“先配套再配送”实时物料配送方法，围绕物料分类和配送过程中几个关键点，从相关优化内容和技术等方面进行了研究，具体包括： （1）分析不同物料的配送特点，针对不同类型的物料采用不同的配送方式，给出了直接配送方案和存储区配送方案。 （2）分析配套序列优化问题及其存在的约束，建立装配等待时间最短的优化模型，设计物料约束条件下的优先分配规则。以某型号产品装配线为例，验证规则的有效性，将物料按优化的作业序列进行配套。 （3）制定配送执行流程。结合物料看板，以线边物料消耗情况为输入，设计一种线边库存优化模型，满足实时物料配送需求。 （4）建立面向装配的主动物料配送体系，实现由被动供应向主动配送模式的转变，并设计配送流程。 （5）分析航天产品物料配送管理系统的需求和设计原则，设计基于JavaEE的系统框架，划分系统的功能模块，设计其功能的实现流程和信息流程，并完成系统数据库的设计。 （6）阐明系统的开发环境及关键技术，采用Java、JSP开发语言，开发实现航天产品物料配送管理系统原型，阐述主要功能模块的应用效果，验证本文的研究成果。 最后，对全文进行总结概括，指出需要进一步研究的方向。
VXT75变速箱生产线物料配送系统的研发
这是一篇关于生产线,MES,精益生产,物料配送的论文, 主要内容为目前国内外汽车制造企业正向生产均衡化、制造柔性化、企业信息化等方面积极靠拢,以适应不断发展变化的竞争环境,增强公司行业竞争力,提升产品质量,扩大公司产品收益。以江西Y公司变速箱生产车间为研究对象,结合Y公司目前生产环境,在分析公司现状及问题的基础上,根据精益生产方式的MES信息管理系统,以及对企业在物料配送方面所需实现功能的了解,制定符合企业实际生产需求、信息化程度高的物料配送方案。以Microsoft Visual Studio 2015集成开发环境,以SQL Server 2016为后台数据库,以C#为主要编程语言,采用OPC通信协议,综合运用HTML5、JavaScript、Vue.js、Web Socket等先进前端技术,开发并实施了VXT75变速箱装配生产线的物料配送系统。本论文首先阐述物料配送系统的研究背景及意义,其次简述了集成物料配送系统的MES系统的概念及汽车行业对其需求及应用,并结合精益生产理念,对Y公司的生产模式进行了深层次分析,发现制造车间对物料的使用规划及生产管理、物料追溯不满足精益生产要求,然而物料作为整个车间生产制造链中关键的一环,合理的配送及管理对降低成本、提升车间生产装配效率有很大的作用。本文根据调研问题提出相应的解决方案,遵循均衡式生产原则、拉动式生产原则、产品质量管控原则进行设计与改善,系统共设计了八个主要功能模块:包含计划管理模块、看板管理模块、物料配送管理模块、条码管理模块、物料管理模块、物料Andon管理模块、质量管理模块、接口管理模块。系统以SQL Server 2016为系统数据库,存储生产线采集的质量、物料等数据;以运作流程及数据传输方式,设计系统体系结构;以功能需求及简单操作需求,设计系统界面。该系统已在实际生产线中进行了测试并稳定运行,系统界面指导操作简便,提高了工人装配效率;系统功能满足现场生产需求,实现了物料拉动式生产,达到了精细化管理目的。基于MES系统的物料配送系统助Y公司生产向智能化生产方向推进了一步,强化了自身生产过程管控,提高了工厂异常反应速度及企业生产效率,推动了企业信息化建设。
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