基于NX的翻边刀块曲面自动化设计系统的研究与开发
这是一篇关于汽车覆盖件,NX二次开发,模面设计,翻边刀块,自动化设计的论文, 主要内容为翻边成形是汽车覆盖件成形中关键的工序,对覆盖件质量有着重要的影响。翻边刀块设计的工作量很大,传统方法主要依靠经验手工设计,设计效率低,质量无法保证。汽车覆盖件前期设计同步工程过程,需要一种快速的翻边刀块设计工具,辅助完成冲压成形全工序模拟,因此,开发一套翻边成形设计系统可以提高模具设计的质量与模具设计效率。根据刀块设计需求,将翻边成形的刀块分为Form、Wiper Flange、Form Flange三种刀块类型。为了降低功能之间的相互影响,对整个系统进行了详细的功能分解,得到六个功能模块。同时为了提高整个系统的设计效率,采用六个控制参数分别控制流程中每个模块的执行,最大限度的规避了刀块生成中的重复操作。曲面延伸后的形状受到原曲面形状影响较大,而构造的刀块曲面边界形状应当是规则的。如果在延伸后再进行曲面的调整,工作量大而且容易出错。基于以上问题,提出了一种基于分区的边界形状规则曲面延伸方法,该方法将整个延伸区域分为三个部分,分别利用构造截面线拟合曲面网格的方法与填充曲面的方式进行曲面构造,同时在延伸曲面的周围构造平面辅助确定截面线的长度。针对截面线出现的相互交叉以及与边界线交叉的问题,利用设置角度阈值的方法筛选不合格的截面线,然后利用旋转截面线的方式进行截面线的调整。针对截面线缺失以及曲面网格拟合曲面失败的问题,利用曲面填充的方式进行曲面构造。最终成功实现复杂曲面边界形状可控的延伸。基于NX11开发了翻边刀块曲面自动化设计系统。并通过大量的实例测试,验证了翻边刀块曲面自动化设计系统的正确性与可行性。与手工对比,提高设计效率约500%。同时对刀块曲面连续性进行分析,设计曲面均满足G0连续,达到后续进行CAE分析的质量要求。
基于NX的翻边刀块曲面自动化设计系统的研究与开发
这是一篇关于汽车覆盖件,NX二次开发,模面设计,翻边刀块,自动化设计的论文, 主要内容为翻边成形是汽车覆盖件成形中关键的工序,对覆盖件质量有着重要的影响。翻边刀块设计的工作量很大,传统方法主要依靠经验手工设计,设计效率低,质量无法保证。汽车覆盖件前期设计同步工程过程,需要一种快速的翻边刀块设计工具,辅助完成冲压成形全工序模拟,因此,开发一套翻边成形设计系统可以提高模具设计的质量与模具设计效率。根据刀块设计需求,将翻边成形的刀块分为Form、Wiper Flange、Form Flange三种刀块类型。为了降低功能之间的相互影响,对整个系统进行了详细的功能分解,得到六个功能模块。同时为了提高整个系统的设计效率,采用六个控制参数分别控制流程中每个模块的执行,最大限度的规避了刀块生成中的重复操作。曲面延伸后的形状受到原曲面形状影响较大,而构造的刀块曲面边界形状应当是规则的。如果在延伸后再进行曲面的调整,工作量大而且容易出错。基于以上问题,提出了一种基于分区的边界形状规则曲面延伸方法,该方法将整个延伸区域分为三个部分,分别利用构造截面线拟合曲面网格的方法与填充曲面的方式进行曲面构造,同时在延伸曲面的周围构造平面辅助确定截面线的长度。针对截面线出现的相互交叉以及与边界线交叉的问题,利用设置角度阈值的方法筛选不合格的截面线,然后利用旋转截面线的方式进行截面线的调整。针对截面线缺失以及曲面网格拟合曲面失败的问题,利用曲面填充的方式进行曲面构造。最终成功实现复杂曲面边界形状可控的延伸。基于NX11开发了翻边刀块曲面自动化设计系统。并通过大量的实例测试,验证了翻边刀块曲面自动化设计系统的正确性与可行性。与手工对比,提高设计效率约500%。同时对刀块曲面连续性进行分析,设计曲面均满足G0连续,达到后续进行CAE分析的质量要求。
基于CATIACAA的汽车覆盖件修边刀块自动化设计研究
这是一篇关于修边刀块,自动化设计,曲线偏置,参数化设计,修边线划分,系统开发的论文, 主要内容为汽车覆盖件制造中的修边工序直接影响覆盖件的质量,修边刀块模具是修边工序中的关键部件,决定了修边工序的质量,所以修边刀块的质量和设计效率尤为重要。目前模具自动化设计应用广泛,修边刀块的传统设计方法已经不能满足模具自动化设计的要求,所以本文对修边刀块自动化设计方法展开研究,并开发系统实现修边刀块设计。本文对修边刀块的类型结构进行分析,根据设计准则和特点提出串并行结合的设计方法,并基于参数化设计思想进行修边刀块设计。针对设计中的难点问题展开研究,基于曲线生成原理,提出曲线离散再拟合的曲线偏置方法,可以有效调整曲线偏置过程中的坏点位置,保证偏置曲线的随形性和去尖角化。并基于拼接曲面思想完成对特殊类型曲面的构造。针对修边刀块的设计进行优化,提出先划分修边线再设计修边刀块的方法,研究了修边线划分依据,提出二分法划分曲线算法与双边递归划分曲线算法实现修边线的划分,并解决了分段曲线相对坐标系创建问题。基于分块设计与参数化设计思想,实现了修边刀块的设计,简化了修边刀块设计步骤。使用草图驱动方式,实现了安装部件的设计。最后,结合修边刀块自动化设计方法与CATIA软件的CAA技术开发了修边刀块自动化设计系统,分析了修边刀块自动化设计系统的功能需求,通过CAA技术将所有功能模块集成到CATIA软件中,实现修边刀块自动化设计,解决了传统设计方法效率低的问题。开发了信息管理系统,实现设计过程与设计结果的记录保存,方便设计人员查看分析,提高设计系统的完整性。
基于NX的翻边刀块曲面自动化设计系统的研究与开发
这是一篇关于汽车覆盖件,NX二次开发,模面设计,翻边刀块,自动化设计的论文, 主要内容为翻边成形是汽车覆盖件成形中关键的工序,对覆盖件质量有着重要的影响。翻边刀块设计的工作量很大,传统方法主要依靠经验手工设计,设计效率低,质量无法保证。汽车覆盖件前期设计同步工程过程,需要一种快速的翻边刀块设计工具,辅助完成冲压成形全工序模拟,因此,开发一套翻边成形设计系统可以提高模具设计的质量与模具设计效率。根据刀块设计需求,将翻边成形的刀块分为Form、Wiper Flange、Form Flange三种刀块类型。为了降低功能之间的相互影响,对整个系统进行了详细的功能分解,得到六个功能模块。同时为了提高整个系统的设计效率,采用六个控制参数分别控制流程中每个模块的执行,最大限度的规避了刀块生成中的重复操作。曲面延伸后的形状受到原曲面形状影响较大,而构造的刀块曲面边界形状应当是规则的。如果在延伸后再进行曲面的调整,工作量大而且容易出错。基于以上问题,提出了一种基于分区的边界形状规则曲面延伸方法,该方法将整个延伸区域分为三个部分,分别利用构造截面线拟合曲面网格的方法与填充曲面的方式进行曲面构造,同时在延伸曲面的周围构造平面辅助确定截面线的长度。针对截面线出现的相互交叉以及与边界线交叉的问题,利用设置角度阈值的方法筛选不合格的截面线,然后利用旋转截面线的方式进行截面线的调整。针对截面线缺失以及曲面网格拟合曲面失败的问题,利用曲面填充的方式进行曲面构造。最终成功实现复杂曲面边界形状可控的延伸。基于NX11开发了翻边刀块曲面自动化设计系统。并通过大量的实例测试,验证了翻边刀块曲面自动化设计系统的正确性与可行性。与手工对比,提高设计效率约500%。同时对刀块曲面连续性进行分析,设计曲面均满足G0连续,达到后续进行CAE分析的质量要求。
基于NX的翻边刀块曲面自动化设计系统的研究与开发
这是一篇关于汽车覆盖件,NX二次开发,模面设计,翻边刀块,自动化设计的论文, 主要内容为翻边成形是汽车覆盖件成形中关键的工序,对覆盖件质量有着重要的影响。翻边刀块设计的工作量很大,传统方法主要依靠经验手工设计,设计效率低,质量无法保证。汽车覆盖件前期设计同步工程过程,需要一种快速的翻边刀块设计工具,辅助完成冲压成形全工序模拟,因此,开发一套翻边成形设计系统可以提高模具设计的质量与模具设计效率。根据刀块设计需求,将翻边成形的刀块分为Form、Wiper Flange、Form Flange三种刀块类型。为了降低功能之间的相互影响,对整个系统进行了详细的功能分解,得到六个功能模块。同时为了提高整个系统的设计效率,采用六个控制参数分别控制流程中每个模块的执行,最大限度的规避了刀块生成中的重复操作。曲面延伸后的形状受到原曲面形状影响较大,而构造的刀块曲面边界形状应当是规则的。如果在延伸后再进行曲面的调整,工作量大而且容易出错。基于以上问题,提出了一种基于分区的边界形状规则曲面延伸方法,该方法将整个延伸区域分为三个部分,分别利用构造截面线拟合曲面网格的方法与填充曲面的方式进行曲面构造,同时在延伸曲面的周围构造平面辅助确定截面线的长度。针对截面线出现的相互交叉以及与边界线交叉的问题,利用设置角度阈值的方法筛选不合格的截面线,然后利用旋转截面线的方式进行截面线的调整。针对截面线缺失以及曲面网格拟合曲面失败的问题,利用曲面填充的方式进行曲面构造。最终成功实现复杂曲面边界形状可控的延伸。基于NX11开发了翻边刀块曲面自动化设计系统。并通过大量的实例测试,验证了翻边刀块曲面自动化设计系统的正确性与可行性。与手工对比,提高设计效率约500%。同时对刀块曲面连续性进行分析,设计曲面均满足G0连续,达到后续进行CAE分析的质量要求。
本文内容包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主题。发布者：毕设工厂 ，原文地址：https://bishedaima.com/lunwen/55153.html
