11个研究背景和意义示例,教你写计算机快速设计论文

今天分享的是关于快速设计的11篇计算机毕业论文范文, 如果你的论文涉及到快速设计等主题,本文能够帮助到你

基于多层骨架的车体快速设计系统研究与开发

这是一篇关于多层骨架,车体,快速设计的论文, 主要内容为随着世界经济的不断发展,我国已经逐步成为世界顶尖经济大国,新一届的领导人提出一带一路的国家发展战略,在此历史背景条件下,我国高速列车的发展成为全世界人民所共同关注的重点。这就给动车组制造企业提出了更严格的要求,而对于此,动车组车体的设计过程显得尤为重要,动车组车体的设计过程由处在不同地域或不同部门之间的大量设计人员统一完成,这些设计人员和设计团队之前通过协同合作完成车体的整个设计过程。激烈的市场竞争以及用户个性化产品的不断提出等,要求企业能够做出最快的响应机制来满足这些要求,这是保证企业在激烈的竞争中处于领先地位的关键。针对动车组制造企业车体设计过程复杂、设计人员众多、参数传递繁琐等特点,提出基于多层骨架的车体快速设计方法。本文通过查阅大量文献,分析基于骨架模型的快速设计、基于参数化技术的变型设计和基于三维造型软件的二次开发方法,为系统开发打下理论基础。分析高速动车组车体的模块层次,分析车体快速设计系统需求,在此基础上确定系统开发目标,完成系统的总体规划。在此基础上确定系统组成及功能,建立基于多层骨架的车体参数化设计模板,搭建系统开发环境,通过Visual Studio 2005和Pro/TOOLKIT开发工具编写系统菜单及交互界面,完成数据库的设计与创建,使用ADO技术实现数据库的访问,成功实现系统的功能目标。最后,将所建立的系统应用在某型号车体设计上,验证系统的可行性和有效性。通过多层骨架模型的建立,实现了车体从整体布局到详细设计的整个过程,保证了设计意图及重要特征和尺寸自上而下的贯彻,实现了不同领域、不同部门的设计人员进行车体的协同设计,缩短了车体设计周期,实现了车体的快速设计。通过数据库的创建,对数据进行了有效的管理,减少了数据冗余,防止了数据的流失,避免了人为因素所造成的损失。本文设计开发的多层骨架系统,在保证车体设计信息共享的前提下,实现了众多设计人员的系统设计,提高了动车组车体的设计效率,并且有效的改善了车体模型的质量,在进行其它机械产品的设计时,也可以采用本文提出的方法,建立产品的多层骨架模型,通过对骨架模型的参数化,实现产品的快速设计。

基于知识重用的数控深孔加工机床快速设计系统的研究与开发

这是一篇关于知识重用,深孔加工机床,快速设计,参数化设计,二次开发的论文, 主要内容为随着机械制造业设计与制造水平的日益提升,快速化、个性化的产品越来越受到客户与市场的青睐。深孔加工技术历经军工产业、工程机械、航空航天等装备制造领域的发展,已经日渐普及为制造领域的重要技术。深孔加工机床制造企业的产品可以供应当前市场的需求,当需求受市场波动影响而产生阶段性变化时,制造企业不能迅速对机床产品做出果断调整,难以快速设计制造出生产成本低廉且客户满意度高的机床。在短期内如何高效运用企业已有设计知识和产品资源,快速地研发出新产品,成为制造企业面临的新挑战。基于上述情况,本论文提出基于知识重用的数控深孔加工机床的快速设计方法,结合混合推理技术,开发数控深孔加工机床快速设计系统。在开发系统之前,为方便参与系统设计的工作人员对系统的目标、原理和功能结构进行更深层次的了解,建立该快速设计系统的体系结构。在已有设计资源及分析研究的基础上,概括数控深孔加工机床的特点,将数控深孔加工机床的设计计算知识、工程师设计经验等进行规范化表示,建立数控深孔加工机床设计知识库。对系统开发阶段涉及的模块化设计、参数化设计和混合推理技术等技术进行理论研究,并结合实例进行说明。本系统开发阶段对Solid Works的二次开发选用Visual Basic工具,系统数据库采用Access,对系统开发工具的理论基础进行研究。论文研究数控深孔加工机床快速设计系统知识重用的具体过程,并对系统开发流程进行说明,详细介绍设计过程中参数设置、模型驱动、有限元分析以及工程图调优等功能模块开发过程。最后进行系统实例运行,以BTA深孔钻床为例,介绍系统的工作流程和整个系统的运行过程。通过实例验证可得,该快速设计系统能够实现数控深孔加工机床快速化、智能化设计,达到在机床产品设计中智能化调用设计知识、自动生成产品模型的开发目的,有效地缩短了新产品研发周期,提高了企业生产制造效率。

支持设计重用的裁断机快速设计系统研究与开发

这是一篇关于裁断机,知识重用,快速设计,知识获取,实例推理的论文, 主要内容为裁断机是轻工业生产中不可或缺的生产设备,其产品结构复杂、设计质量的影响因素较多。目前在裁断机的设计过程中由于缺乏对已有设计资源的管理和利用导致有大量的重复性工作,存在着产品设计周期长、设计效率低,难以满足市场复杂多变的设计需求的问题。本文将基于知识的工程技术和CAD技术结合起来,并应用到裁断机设计过程中,提出一种基于知识重用的裁断机快速设计方法,借助Siemens NX二次开发工具开发一套裁断机快速设计系统。旨在通过知识工程提高对裁断机已有设计知识重用的效率,实现裁断机的个性化、快速化设计。文章主要研究内容如下:(1)研究裁断机设计知识的建模。首先介绍了裁断机的总体结构,归纳其设计知识的特点、设计需求并完成了裁断机设计知识的分类;然后针对设计过程中隐性知识获取难的现状,采取基于主成分分析方法进行知识的挖掘;接着基于裁断机设计知识的特点和分类,采取以面向对象为基础的混合表示法对裁断机设计知识进行表示;最后研究了裁断机知识库的模块划分并构建出裁断机知识库。(2)研究基于知识重用的推理技术。针对以往裁断机实例数据没有合理利用的情况,提出了一种基于CBR的复合检索策略。首先通过模板法检索出与索引特征相似的实例组;接着通过K最近邻算法计算实例间相似度,考虑到K最近邻算法因为权重配比导致的相似度计算准确度不足的问题,提出一种基于AHP和CRITIC的综合赋权法对其进行改良;最后基于灰色关联分析方法进行实例的评价以得到最佳实例。实例分析表明,本文提出的复合检索策略使得实例的检索结果更加精确,具有效率高、正确性高的特点。(3)基于知识重用的裁断机快速设计系统的实现。在上述研究的基础上,借助NX二次开发技术、VS开发工具和C#开发语言完成基于知识重用的裁断机快速设计系统的开发。完成了系统的入口、主界面以及系统各功能模块的开发。最后通过一个示例证明了开发出的快速设计系统能够在裁断机新产品设计的过程中准确的调用设计知识、生成满足设计要求的新产品。

厢式冷藏车快速设计技术及系统开发

这是一篇关于冷藏车,快速设计,数据库,有限元分析,系统开发的论文, 主要内容为为了满足产品多样化市场需求并降低生产成本,现代设计理念要求用于公路输送的冷藏车的设计技术必须在传统冷藏车已有设计技术的基础上进一步提高。为此,本研究对冷藏车的结构设计与制造等方面的知识与资源进行分析归纳,结合Solid Works二次开发技术与数字化设计理念,研发适用于厢式冷藏车的快速设计系统。该系统能够更快速、更高效地使用企业设计知识与资源完成厢式冷藏车的整体结构设计,并对关键承重部件底架进行强度验证与结构分析,缩短设计时间,提高设计质量。该系统包括以下内容:(1)通过对产品订单、产品设计方案和产品结构设计等信息的全面分析,深入探讨了厢式冷藏车数字化设计的重要性以及系统开发的功能需求。在此基础上,给出了系统中厢式冷藏车设计的基本流程,同时结合企业现有的设计资料与知识资源,以数据库的形式存储了冷藏车产品设计的知识信息,为冷藏车产品的快速设计系统开发提供数据支持与准备。(2)提出了以设计知识数据库为中心的冷藏车快速设计方法。通过使用层次分析法与最近邻算法,分解提取了企业冷藏车数据库中订单案例的数据类型,对数值型、文本型等数据的相似度进行信息匹配,通过一致性评价定义了设计属性特征项之间以及订单案例之间的权重值,提高了冷藏车设计相似订单案例的检索效率与推送结果的准确性,并利用可配置模块变型技术实现相似冷藏车的三维模型快速设计。(3)研究了冷藏车制造业中车厢的关键承重部件底架工程分析流程,结合企业冷藏车数据库提供的数据信息,通过对Solid Works中仿真分析插件Simulation的二次开发,对企业的设计和工程分析流程进行了规范和固化,并以此实现底架结构分析自动化以及冷藏车车厢结构设计与分析的集成,通过参数输入得到工程分析结果的自动输出,减少了人工交互式操作并提高设计结果的可靠性和准确性,增强了企业在冷藏车设计和工程分析方面的经济效益和竞争力。(4)综合上述关键技术的开发与应用,同时结合企业实际生产情况,基于Visual Studio 2012平台的VB.NET编汇语言对Solid Works 2020 p03版本的三维设计软件进行了二次开发,完成了系统的构建。该系统实现了冷藏车设计所需求的相似订单案例推荐、具体结构与配置的设计,关键承重部件底架的优化和强度验证,提高了设计人员的工作准确性,降低结构分析门槛。此外,还根据企业需求开发了其他辅助设计功能,如物料统计等,为企业生产和发展带来更多的机会和优势。

厢式冷藏车快速设计技术及系统开发

基于知识重用的堆垛机快速设计系统研究与开发

这是一篇关于知识重用,知识库,快速设计,堆垛机,SolidWorks的论文, 主要内容为制造业竞争的日益全球化及市场的更加成熟和理性,对产品设计提出了更新、更高的要求。如何利用已有的设计经验和设计知识快速、有效地开发出新产品已成为企业迫切需要解决的问题。堆垛机作为立体仓库的核心设备,其产品更新换代的速度随着物流业快速的发展也越来越快,如何快速响应市场需求,成为堆垛机制造企业急需解决的问题。在太原刚玉物流工程有限公司的协助下,对其公司的堆垛机产品结构、特点进行了深入研究,根据产品系列化程度较高的特点,将产品设计知识、经验以一定的规则形式进行表达并储存,基于这些设计知识,以SolidWorks 2010为平台,利用Visual Basic 6.O开发了堆垛机金属结构快速设计系统,满足了企业要求。论文主要工作如下: 1.介绍了论文的研究背景、目的及意义,分析了国内外研究现状,阐述了论文的研究内容,提出了论文的组织结构; 2.基础理论方面:研究了知识重用原理、配置设计理论、工程图调优理论以及系统二次开发的理论。针对知识重用理论,重点研究了知识的基本概念、分类、表示、堆垛机设计知识的分类以及表示等,并依此建立了基于关系数据库的堆垛机设计知识库; 3.技术应用方面:研究并提出了系统实现所采用的关键技术,包括基于实例的推理技术、基于RBR的标准件自动装配技术、基于过程的交互式特征建模技术、模块化设计技术、配置设计技术以及工程图自动调优技术等; 4.参数化程序开发方面:在深入研究堆垛机金属结构设计计算原理和系统设计功能的基础上,开发了堆垛机设计计算程序、设计知识库资源调用程序、参数设置程序、模型匹配和驱动程序以及工程图调优程序等; 5.在上述理论、技术及参数化程序的基础上开发了基于知识重用的堆垛机快速设计系统,通过实例详细介绍了系统设计方案、系统各功能模块的开发过程及系统操作流程。

基于模块化设计的虚拟服装快速开发技术研究——以居家服为研究案例

这是一篇关于模块化设计,参数化制版,虚拟仿真模拟,快速设计,构建数据库的论文, 主要内容为随着全球产业数字化的转型升级,数字化时尚正逐渐成为服装产业的发展方向,虚拟仿真技术也成为服装行业快速发展的重要科技前沿。目前,虚拟服装产品在开发过程中存在应用效率低,客户需求多样的现状,基于现有虚拟仿真技术无法完成对虚拟服装的快速开发,也无法及时满足消费者追求服装个性化的需求,虚拟服装的快速开发成为当下待以解决的关键难题之一。本研究基于服装可组合性分析,引入了模块化设计思想,利用服装相似性原理和重用性原理,以款式结构为特征要素构建服装模块划分主结构模型,并选用当下热度较高的居家服为例进行了款式结构分析。通过对120款居家服结构分析发现,H廓形、平翻领、装袖分别为居家服衣身、衣领和衣袖的主流廓形,并将居家服部件划分为构成基本服装款式的固定模块和满足款式设计的可选模块,形成了完整的居家服产品模块化划分主模型;为了实现服装样板的快速开发,缩短服装研发周期,基于参数化设计理论和女装纸样设计原理,对驱动女装样板自动生成时涉及到的基础样板获取和构建参数约束模型等关键问题进行了梳理探讨。通过分析服装样板不同结构间存在的尺寸关系发现,衣身样板主要受胸围和背长尺寸影响,衣袖样板主要受袖长和袖窿长尺寸影响,衣领由于造型变化复杂,受更多造型参数、几何参数的影响,基于此构建了Solve函数参数驱动制版模型,完成了参数模型准确性和可用性检验,并基于Matlab平台的GUI技术,开发了居家服样板快速生成系统,实现了服装样板的快速修改与个性化样板的自动生成;通过创建“七层式”款式分类编码规则,实现模块化服装数据管理,将编码规则应用到虚拟服装设计软件形成“云上”模块数据库,便于用户设计服装时随时调用。通过调用数据库的服装部件进行模块拼接从而快速形成新款服装,并通过参数化设计满足消费者的个性需求,达到高效完成产品开发的多元化、数字化和高速化。通过基于模块化设计的虚拟服装快速开发技术的应用研究,分别是部件模块的排列组合和模块的变形设计两种应用模式,验证了开发技术变形设计的实用性,并基于STYLE 3D软件实际操作验证了基于虚拟部件库下的部件模块排列组合的可行性与合理性。综上,本文建立了一套较为标准的基于模块化设计虚拟服装快速开发技术体系,使企业能够更快速地应对市场变化,实现虚拟服装的快速开发。