基于精益生产的BRC公司生产管理改进研究
这是一篇关于精益生产,生产管理问题,精益化解决方案的论文, 主要内容为耐火材料是高温工业重要的、不可或缺的基础材料,在钢铁、石化、电力、建材、有色、机械及国防等工业领域被广泛的应用,是这些高温工业的重要支撑材料,在当代工业体系中具有不可替代的地位。随着国民经济的快速发展,我国已经发展成为耐火材料最大消费国和最大生产国,我国耐火材料制造业普遍存在大而不强,生产效率较低,产品技术水平不高,质量稳定性不好,管理模式粗放。近年来随着高温行业进入平台期和调整期,对于耐火材料的需求趋于饱和,耐火材料制造业出现结构性产能过剩,行业内竞争愈发激烈。BRC公司是一家为钢铁冶炼行业,提供专业耐火材料和服务的企业,在以低成本战略为主的市场竞争中,急需一套精益化管理办法,解决企业中当前存在的生产管理问题,降低转换成本,提高质量稳定性,提升市场竞争力,从而在竞争白热化的市场中取得一席之位。本论文以BRC公司为研究对象,运用实地调研法、问卷调查法和精益生产理论方法识别出了BRC公司当前存在的压机成型工序效率低、客户对质量投诉高、解决问题的速度慢和5S现状差等主要生产管理问题,并运用实地调研发和精益生产理论方法分析出这些生产管理问题的产生原因。结合BRC公司的管理现状,阐述和分析了BRC公司开展精益生产的必要性和可行性。运用精益生产理论工具方法,结合BRC公司存在的主要生产管理问题以及这些生产管理问题的成因,设计了一套完整的精益化效率管理方案、精益化质量管理方案、信息交流改善方案和5S改善方案。通过对这些解决方案的实施,有效改善和解决了现阶段BRC公司生产管理中存在的主要问题。同时为了持续推进精益生产活动和不断改善和提高BRC的管理水平,提出了精益生产项目持续开展的方案和制定了BRC精益成熟度评估体系。通过精益成熟度评估可以系统的评估公司的精益水平,找到差距和制定改善计划,通过精益生产项目持续开展方案的保障实施,可以帮助企业的管理水平持续提高,为BRC公司形成一套可行的、有效的精益生产管理模式打下了坚实的基础。本论文中结合BRC工厂的实际生产管理情况和当前运营现状,运用精益生产理论等方法识别出的压机成型工序效率低、客户对质量投诉高、解决问题的速度慢和5S现状差等企业生产管理中存在的主要问题,在行业中具有普遍性和代表性。当前BRC公司所处在的耐火材料行业管理模式普遍粗放。论文中运用精益生产理论设计的精益化解决方案和建立的评估体系对于同行业的其他企业具有较高的借鉴意义。
基于精益生产的BRC公司生产管理改进研究
这是一篇关于精益生产,生产管理问题,精益化解决方案的论文, 主要内容为耐火材料是高温工业重要的、不可或缺的基础材料,在钢铁、石化、电力、建材、有色、机械及国防等工业领域被广泛的应用,是这些高温工业的重要支撑材料,在当代工业体系中具有不可替代的地位。随着国民经济的快速发展,我国已经发展成为耐火材料最大消费国和最大生产国,我国耐火材料制造业普遍存在大而不强,生产效率较低,产品技术水平不高,质量稳定性不好,管理模式粗放。近年来随着高温行业进入平台期和调整期,对于耐火材料的需求趋于饱和,耐火材料制造业出现结构性产能过剩,行业内竞争愈发激烈。BRC公司是一家为钢铁冶炼行业,提供专业耐火材料和服务的企业,在以低成本战略为主的市场竞争中,急需一套精益化管理办法,解决企业中当前存在的生产管理问题,降低转换成本,提高质量稳定性,提升市场竞争力,从而在竞争白热化的市场中取得一席之位。本论文以BRC公司为研究对象,运用实地调研法、问卷调查法和精益生产理论方法识别出了BRC公司当前存在的压机成型工序效率低、客户对质量投诉高、解决问题的速度慢和5S现状差等主要生产管理问题,并运用实地调研发和精益生产理论方法分析出这些生产管理问题的产生原因。结合BRC公司的管理现状,阐述和分析了BRC公司开展精益生产的必要性和可行性。运用精益生产理论工具方法,结合BRC公司存在的主要生产管理问题以及这些生产管理问题的成因,设计了一套完整的精益化效率管理方案、精益化质量管理方案、信息交流改善方案和5S改善方案。通过对这些解决方案的实施,有效改善和解决了现阶段BRC公司生产管理中存在的主要问题。同时为了持续推进精益生产活动和不断改善和提高BRC的管理水平,提出了精益生产项目持续开展的方案和制定了BRC精益成熟度评估体系。通过精益成熟度评估可以系统的评估公司的精益水平,找到差距和制定改善计划,通过精益生产项目持续开展方案的保障实施,可以帮助企业的管理水平持续提高,为BRC公司形成一套可行的、有效的精益生产管理模式打下了坚实的基础。本论文中结合BRC工厂的实际生产管理情况和当前运营现状,运用精益生产理论等方法识别出的压机成型工序效率低、客户对质量投诉高、解决问题的速度慢和5S现状差等企业生产管理中存在的主要问题,在行业中具有普遍性和代表性。当前BRC公司所处在的耐火材料行业管理模式普遍粗放。论文中运用精益生产理论设计的精益化解决方案和建立的评估体系对于同行业的其他企业具有较高的借鉴意义。
基于SCOR模型的Y公司油脂产线供应链管理策略优化研究
这是一篇关于供应链管理,SCOR供应链运作参考模型,柔性生产,评价指标体系,精益生产的论文, 主要内容为经济、信息、技术全球化,供应链韧性却时常遭受挑战?社会生产力过剩,却无法匹配消费的升级需求?行业门槛低,竞争态势加剧?任何一个公司想要活下来、甚至变得更强,都使得这种竞争越来越表现为供应链的竞争。在这种情势下,Y公司油脂产线还面临着疫情下消费紧缩、行业寒冬的冲击,竞争环境越发严峻。为了能够应对市场环境中突如其来的变化,强壮公司的生命线,本文基于SCOR模型以Y公司油脂产线供应链优化策略作为核心课题进行深化研究,以期能够有效地实现公司成本的节约和效益的提升。本文首先对企业实行供应链管理的理论进行概念界定和相关研究,包括降本增效理论、柔性生产理论、精益生产理论,并对供应链管理的相关概念、特征、具体内容做充分的阐述,重点对SCOR模型及其研究现状进行详细的分析;描述Y公司油脂产线概况及其发展现状,采用深入访谈的方法,通过对访谈内容进行充分地分析、归纳,整理得到调查结论;然后将SCOR模型结合调查结论,识别Y公司油脂产线供应链管理暴露出来的实际问题,并据此,探索问题的根本原因,做专项性研究,得到一套基于SCOR模型适合Y公司油脂产线的供应链管理优化策略,主要包括引入先进供应链管理理念、各部门建立信息共享机制、改善供应链上下游客户关系管理模式、建立供应链绩效指标评价体系、应用精益六西格玛的管理和生产方法等;再面对这些策略,设计一份针对Y公司油脂产线的实施和保障策略,从流程再造、平台建设、配套建设的角度,最大限度地发挥资源整合的效果;从而提高Y公司油脂产线的降低成本、增强效益的能力,支撑公司战略方向上的目标达成和生产经营方向上目标的实现。最后,本文介绍了基于SCOR模型的Y公司油脂产线供应链管理策略优化的研究结论和对于系统性研究存在的不足之处,为其他大型制造型企业在供应链管理优化方面提供一些思路。
A建材公司大规模个性化定制生产模式研究
这是一篇关于大规模个性化定制,精益生产,延迟策略,供应链协同,柔性生产的论文, 主要内容为党的十九大报告提出,“必须坚持质量第一、效益优先,以供给侧结构性改革为主线,推动经济发展质量变革、效率变革、动力变革”。推动供给侧结构性改革,目的是要实现更高水平的供需平衡和中国经济高质量发展。近些年来,个性化、差异化和定制化的消费需求逐渐成为普遍趋势,而传统建材行业因长期粗放式发展、准入门槛低和缺乏有效监管等原因,仍然面临产能严重过剩、结构性矛盾突出和生产方式落后等问题,无法满足多样化市场需求。中小建材企业如何进行生产模式变革,满足客户个性化和细分市场需求,成为一个亟待解决的课题。本文以A建材公司为研究对象,以实施大规模个性化定制生产模式为研究目标,主要从以下三个方面展开研究。首先,分析A建材公司内外部经营环境、实施大规模个性化定制的成因、生产运营现状、存在的主要问题及存在问题的原因,为大规模个性化定制生产模式的设计提供较为全面客观的现状诊断;其次,设计A建材公司大规模个性化定制生产模式的实施方案,包括建立敏捷产品研发体系,深化供应链协同管理和构建柔性生产系统方案等;最后,制定相关的保障措施以确保A建材公司大规模个性化定制生产模式的有效实施。本文在广泛查阅大规模个性化定制相关理论和借鉴成功经验的基础上展开研究,对A建材公司运营现状进行分析总结,设计出了实施方案和相关的保障措施。本文主要采用文献研究法、经验总结法和调查研究法完成研究。本文通过A建材公司大规模个性化定制生产模式的研究,系统打造“以客户需求为中心”的生产模式,通过产品模块化设计、柔性生产系统优化和供应链的协同整合等措施,预期可实现客户个性化订单的快速交付,提升企业内外协同性和效率,也证明了该生产模式是建材制造业获得全面提升的一个重要手段。本文提出的建设信息化平台的建议,旨在通过CRM、ERP和MES系统的建设,打通不同信息模块之间的数据集成;本文提出的人才体系建设,目的是解决企业人才匮乏的现状,为大规模个性化定制的成功实施提供充足的人才储备,并最终为A建材公司的发展探索出可行性路径。
基于精益生产的BRC公司生产管理改进研究
这是一篇关于精益生产,生产管理问题,精益化解决方案的论文, 主要内容为耐火材料是高温工业重要的、不可或缺的基础材料,在钢铁、石化、电力、建材、有色、机械及国防等工业领域被广泛的应用,是这些高温工业的重要支撑材料,在当代工业体系中具有不可替代的地位。随着国民经济的快速发展,我国已经发展成为耐火材料最大消费国和最大生产国,我国耐火材料制造业普遍存在大而不强,生产效率较低,产品技术水平不高,质量稳定性不好,管理模式粗放。近年来随着高温行业进入平台期和调整期,对于耐火材料的需求趋于饱和,耐火材料制造业出现结构性产能过剩,行业内竞争愈发激烈。BRC公司是一家为钢铁冶炼行业,提供专业耐火材料和服务的企业,在以低成本战略为主的市场竞争中,急需一套精益化管理办法,解决企业中当前存在的生产管理问题,降低转换成本,提高质量稳定性,提升市场竞争力,从而在竞争白热化的市场中取得一席之位。本论文以BRC公司为研究对象,运用实地调研法、问卷调查法和精益生产理论方法识别出了BRC公司当前存在的压机成型工序效率低、客户对质量投诉高、解决问题的速度慢和5S现状差等主要生产管理问题,并运用实地调研发和精益生产理论方法分析出这些生产管理问题的产生原因。结合BRC公司的管理现状,阐述和分析了BRC公司开展精益生产的必要性和可行性。运用精益生产理论工具方法,结合BRC公司存在的主要生产管理问题以及这些生产管理问题的成因,设计了一套完整的精益化效率管理方案、精益化质量管理方案、信息交流改善方案和5S改善方案。通过对这些解决方案的实施,有效改善和解决了现阶段BRC公司生产管理中存在的主要问题。同时为了持续推进精益生产活动和不断改善和提高BRC的管理水平,提出了精益生产项目持续开展的方案和制定了BRC精益成熟度评估体系。通过精益成熟度评估可以系统的评估公司的精益水平,找到差距和制定改善计划,通过精益生产项目持续开展方案的保障实施,可以帮助企业的管理水平持续提高,为BRC公司形成一套可行的、有效的精益生产管理模式打下了坚实的基础。本论文中结合BRC工厂的实际生产管理情况和当前运营现状,运用精益生产理论等方法识别出的压机成型工序效率低、客户对质量投诉高、解决问题的速度慢和5S现状差等企业生产管理中存在的主要问题,在行业中具有普遍性和代表性。当前BRC公司所处在的耐火材料行业管理模式普遍粗放。论文中运用精益生产理论设计的精益化解决方案和建立的评估体系对于同行业的其他企业具有较高的借鉴意义。
A建材公司大规模个性化定制生产模式研究
这是一篇关于大规模个性化定制,精益生产,延迟策略,供应链协同,柔性生产的论文, 主要内容为党的十九大报告提出,“必须坚持质量第一、效益优先,以供给侧结构性改革为主线,推动经济发展质量变革、效率变革、动力变革”。推动供给侧结构性改革,目的是要实现更高水平的供需平衡和中国经济高质量发展。近些年来,个性化、差异化和定制化的消费需求逐渐成为普遍趋势,而传统建材行业因长期粗放式发展、准入门槛低和缺乏有效监管等原因,仍然面临产能严重过剩、结构性矛盾突出和生产方式落后等问题,无法满足多样化市场需求。中小建材企业如何进行生产模式变革,满足客户个性化和细分市场需求,成为一个亟待解决的课题。本文以A建材公司为研究对象,以实施大规模个性化定制生产模式为研究目标,主要从以下三个方面展开研究。首先,分析A建材公司内外部经营环境、实施大规模个性化定制的成因、生产运营现状、存在的主要问题及存在问题的原因,为大规模个性化定制生产模式的设计提供较为全面客观的现状诊断;其次,设计A建材公司大规模个性化定制生产模式的实施方案,包括建立敏捷产品研发体系,深化供应链协同管理和构建柔性生产系统方案等;最后,制定相关的保障措施以确保A建材公司大规模个性化定制生产模式的有效实施。本文在广泛查阅大规模个性化定制相关理论和借鉴成功经验的基础上展开研究,对A建材公司运营现状进行分析总结,设计出了实施方案和相关的保障措施。本文主要采用文献研究法、经验总结法和调查研究法完成研究。本文通过A建材公司大规模个性化定制生产模式的研究,系统打造“以客户需求为中心”的生产模式,通过产品模块化设计、柔性生产系统优化和供应链的协同整合等措施,预期可实现客户个性化订单的快速交付,提升企业内外协同性和效率,也证明了该生产模式是建材制造业获得全面提升的一个重要手段。本文提出的建设信息化平台的建议,旨在通过CRM、ERP和MES系统的建设,打通不同信息模块之间的数据集成;本文提出的人才体系建设,目的是解决企业人才匮乏的现状,为大规模个性化定制的成功实施提供充足的人才储备,并最终为A建材公司的发展探索出可行性路径。
基于LabVIEW的注塑业MES监控系统设计
这是一篇关于注塑业,精益生产,MES,B/S模式,监控系统的论文, 主要内容为目前,注塑行业飞速发展,注塑机虽然能够满足日常生产要求,但智能化水平相较于国外比较落后。研究开发适合车间生产现状的注塑业MES监控系统是提升注塑车间精益生产的必经之路。MES系统是制造企业车间的生产过程执行系统,为企业提供一个针对物料、产品、设备、员工、智能分析、计划排产等的制造协同管理平台。有效解决信息沟通差、管理效率低、品质追溯效率低、知识信息管理混乱等问题。本文通过对注塑业生产特点及MES系统深入研究,基于B/S模式使用LabVIEW软件结合图形化语言和C语言,设计开发注塑业MES监控系统。在构建系统整体软硬件架构基础上,使用统一建模语言(UML)进行需求分析,结合VISIO设计包括设备、物料、产品、生产数据、智能分析等需求的用例图。根据用户需求分析结合数据库E-R模型,使用SQL数据库构建系统所需数据库。利用ADO技术实现LabVIEW与SQL数据库之间通讯,使用SQL文实现OPC客户端与LabVIEW之间的互访存储底层数据到数据库中。本文主要研究内容如下:(1)深入研究MES的基础之上,结合注塑业车间生产现状,设计开发注塑业MES监控系统的软硬件架构和系统访问服务模式。(2)结合用户需求,设计开发包括人员、设备、订单、物料四部分共14个数据库表格用以存储注塑企业数据信息。(3)在MES十个经典模块基础上,设计开发了车间概览、设备详情、人员信息、订单管理、制品分析、物料详情、报表中心等功能模块。(4)选取9台注塑机组网进行系统测试,验证了注塑业MES监控系统运行可靠、精度高。
HA公司精益生产推行应用研究设计
这是一篇关于精益生产,产线平衡,TNPM全员规范化的生产维护,快速换模,阿米巴经营的论文, 主要内容为作为一种以持续改善为精髓原理的管理哲学,精益生产(LeanProduction)方式在国内外的生产制造行业和管理学术研究和应用领域受到了广泛的关注。HA公司作为国内生活用纸生产制造行业的领军企业,一直以卫生舒适和高质量的产品,及温馨浪漫的情感关怀,秉承追求健康、共同成长的经营理念,广受消费者的欢迎和爱戴。随着近些年市场竞争的日益激烈,为了提升企业竞争能力,在生产运营中,着力推行导入精益生产方式(Lean Production),从而不断改善生产技术,提高产品的质量,这一直都是HA公司不断追求的目标,为了更好地满足客户对产品的品质、价格、服务和交期的要求,尤其电商微商时代的到来,对于生产的平准化和即时化要求,使得像HA公司这样的企业面临着极大的风险和挑战。精益生产的基本原理与管理方法,对规模化产业化生产形势下的制造业发展具有积极意义,本文在对精益生产的理念做出诠释的前提下,结合精益生产分析工具对HA公司的运营现状的改善进行分析,找出目前问题所在的关键,利用精益生产工具对问题展开进行全面分析,根据HA公司的实际情况按照精益生产思想和方法进行深入分析,暴露出公司生产过程中存在的许多问题,例如:设备产线换型时间久、产线不平衡、OEE低和员工劳动积极性不高等。本文通过应用工业工程的理论和工具,对HA公司的生产现状做了充分的调查分析,运用产线平衡分析方法,找到并消除生产线的瓶颈工序,使整个生产流程保持一个动态平衡的状态,极大地提高了生产效率,提升产能;通过设备综合效率OEE的损失分析,找到设备效率发挥不良的原因,并针对性提高设备运行稳定性,同时导入设备管理信息化系统;通过对产品交货不及时的调查分析,发现换号对交货期影响严重,从而导入快速换模技术,将部分内部换线动作通过成外部动作达到同样的效果,且利用IE分析换线动作浪费,加以改进,从而实现快速换模(SMED);尝试导入阿米巴经营模式,以调动企业员工的积极性与创造性为核心,通过划小核算单位,明确责任主体,责权利相结合,配套建立厂内银行,外部市场内部化,使员工都成了真正的企业主人,成为自主创业的小老板,迸发巨大的积极性与创造性;最终根据精益生产在HA公司的实践成果,证明推行精益生产的确可以避免产生浪费,降低生产成本,从而提升企业管理水平和市场竞争能力。本文最后对HA公司推行精益生产最后可以产生的预期成果进行了提炼总结,希望可以为HA公司及同类型其他企业的发展带来可以借鉴之处。
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