8篇关于注塑机的计算机毕业论文

今天分享的是关于注塑机的8篇计算机毕业论文范文, 如果你的论文涉及到注塑机等主题,本文能够帮助到你

基于SSM注塑成型生产管理系统的设计与实现

这是一篇关于注塑机,MES,SSM,Bootstrap,Java的论文, 主要内容为现如今,随着互联网生态圈的全面进化,传统企业也在正思考如何借助互联网,实现智能生产,高效率生产。一套先进的生产管理系统是企业实现信息化,智能化的关键。目前国内大部分传统的注塑制造企业所使用的是ERP(Enterprise Resource Planning)、MRP(Material Requirement Planning)这类的管理系统。此类生产管理系统主要存在无限产能的假设、无法有效掌握实际可行的物料取得前置时间、无法做到最佳化的供需平衡规则,明显的信息断层,无法实时掌握订单进度,使得企业管理者在预测车间生产能力时存在较大误差等问题。现存的MES(Manufacturing Execution System)即制造行业生产过程执行系统可以解决ERP、MRP管理系统存在的缺点。MES系统运行在PC端,主要面向企业上层管理者。企业一线工人仍然需要笔录数据再进入机房进行数据提交,存在实时性不高和低效率的问题,查询数据时也需要离开生产现场进入机房,因此企业急需一套为一线工人定制的生产管理系统来解决上述弊端。本系统使用基于java语言的SSM(Spring,SpringMVC,Mybatics)框架、前端Bootstrap框架、JQuery框架开发出一套运行于平板终端的生产管理系统。本文将对各个关键功能模块进行设计并实现,主要包括登录验证、实时进度、停机录入、次品录入、巡检以及打卡录入等功能模块。此系统主要有以下优点:(1)简化操作:一线工人可手持移动设备在生产现场实时管理注塑机,与上层管理者进行信息互通,简化操作工人的工作方式,提高工作效率。(2)强扩展性:开发者可根据客户的需求在此系统上进行功能扩展。(3)功能齐全:本系统共有五大功能模块,满足一线工人的实际工作需求。(4)高实时性:本系统的数据均来自车间实时生产数据。(5)成本低:只需要在生产车间配置数台平板电脑即可,一套平板电脑可管理数台注塑机(根据企业实际生产情况设置)。此系统可以实现为一线工人的个性化定制,完善企业的生产管理系统,提高企业的市场竞争力。

注塑MES平板端系统的设计与实现

这是一篇关于SSM,MES,注塑机,Java的论文, 主要内容为在当今时代,互联网已经成为主流,智能生产、精益生产等名词层出不穷。目前国内整个注塑制造行业的智能化不够,信息化仅仅停留在传统的ERP、MRP或是进销存这一类的管理系统,因此这些企业在进行生产时将会面临许多问题。比如产品质量问题、机器使用率问题等等。这些企业急需一种方案能够在生产过程中提高产品质量、提高机器利用率、实时了解机器生产第一线的情况等等。通过分析以上存在的问题,主要原因是缺少对宝贵的机器生产数据的分析和管理、缺少对机器生产的实时调控造成的。已有的M ES系统具备了很多P C端的后台数据处理功能,但是企业的工作人员仍然需要进行繁琐的纸笔型生产数据记录提交的方式。MES PC系统急需一个能够与之配合的MES平板端系统,使需要人工获取的生产数据的提交变得更快捷便利,同时也能方便的了解注塑机的生产情况和更好的和提高高层与员工间的沟通。传统的基于SSH的WEB系统最主要的瓶颈在于对大批量数据的操作不能进行优化从而导致响应速度收到限制,当访问量过高时很有可能会导致响应速度慢甚至系统崩溃。而基于SSM框架的WEB系统能够让灵活的控制和优化SQL,让系统的对数据的处理十分迅速。本系统就是基于S S M框架开发了一个M ES平板端系统的前后端,具备登陆、实时查询、次品录入、停机浏览、巡检等功能模块,大大方便了注塑工厂的员工顺利开展工作,平日所有的手写笔记等工作都可以交给本系统去处理并且简单、易用。

基于数据驱动的注塑机异常检测与定位

这是一篇关于注塑机,异常检测,贝叶斯网络,核熵成分分析,支持向量数据描述的论文, 主要内容为随着现代制造业的快速发展,塑料制品被广泛应用于日常生活,人们对塑料制品的稳定性生产提出了愈发严格的要求。注塑机作为塑料制品的核心设备,具有高能耗、结构复杂、生产环境恶劣的特点。一旦注塑成型过程中出现异常没有及时处理,将导致塑料制品质量下降、生产速率降低、企业能源成本增加、零件磨损等问题,最终为注塑机企业造成重大经济损失。因此,对注塑机进行过程监测,及时发现注塑机的异常,对于保证设备可靠运行、安全生产、减少工业能耗具有重要意义。随着工业物联网技术以及现代存储技术的发展,以及智能仪表、现代控制技术的广泛应用,基于数据驱动的工业设备异常检测方法成为当下研究热点。本文以卧式注塑机为研究对象,分析了注塑机生产过程中常见的异常情况,针对注塑成型过程属于间歇过程,变量具有非线性、多模态、非高斯等特点,提出了基于改进多向核熵成分分析算法的注塑机异常检测方法,并提出了结合故障树和贝叶斯网络的异常定位方法,最后,综合所研究内容,采用Java语言和Matlab混合编程开发实现了注塑过程的异常检测和定位模块。具体研究内容如下:(1)详细分析了注塑机的结构组成和注塑成型过程工艺原理,并对注塑过程影响因素进行分析,总结了注塑机的常见异常类型及原因,为后文提供先验知识。(2)注塑成型过程属于典型的间歇生产过程,具有多模态、强非线性、混合分布等特点,造成传统核熵成分分析方法(Kernel Entropy Component Analysis,KECA)异常检测精度不高,故对KECA算法进行改进,引入局部近邻标准化(Local Neighbor Standardization,LNS)将多模态数据统一为单一模态,然后基于多向核熵成分分析算法(MKECA)进行特征提取,最后采用支持向量数据描述(Support Vector Data Description,SVDD)进行异常检测,提高了异常检测的精度。通过注塑过程数据进行实验,结果表明所提算法在注塑机异常检测过程的有效性和准确率,符合实际应用需求。(3)为了快速定位异常源头,提出一种基于故障树(Fault Tree,FT)和贝叶斯网络(Bayesian Network,BN)的注塑机异常定位方法,充分利用贝叶斯网络在解决不确定性问题的优势解决注塑机异常原因复杂、难以定位的问题。首先根据注塑机系统故障树模型向贝叶斯网络转化,建立贝叶斯网络初始拓扑结构,确定了贝叶斯网络的节点序和父节点个数上限。其次,使用K2算法对注塑机异常记录数据进行结构学习确定贝叶斯网络结构,并通过极大似然估计(Maximum Likelihood Estimation,MLE)算法获取网络中各节点概率函数,得到最佳贝叶斯网络。最后,通过联结树(Junction Tree,JT)推理引擎进行因果诊断,推断出可能导致异常的最大原因,用企业的实际数据集验证了此贝叶斯网络的可行性和有效性,对企业注塑机的异常快速定位具有实际意义。(4)综合上述研究内容,在华南某大型注塑企业能源管理系统的基础上设计并开发了异常检测和定位微服务模块。通过将Matlab编写的.m文件编译打包为jar包供Java程序调用,实现了混合编程。将对应的微服务在注册中心注册发布后,在企业生产中得到了初步应用,证明了所提方法在现实应用中的可行性。

基于.NET技术的注塑机群远程监控系统的研究与实现

这是一篇关于注塑机,远程监控,.NET技术,串行通信,远程通信的论文, 主要内容为塑料工业在最近20年得到前所未有的快速发展,塑料制品已广泛应用到社会生产和生活的各个方面。注塑成型是塑料加工普遍使用的工艺之一,注塑制品的质量与注塑机的控制精度密切相关。随着生产规模的扩大,人们对生产车间注塑机群的生产情况进行远程监控已有迫切的需求。对注塑机生产情况进行实时监控,对其生产的历史数据进行分析将使注塑机得到及时的维护并将有效提高注塑机的生产效率。本文在对注塑机结构与控制系统了解的基础上,研究了注塑机远程监控的发展现状,针对注塑机监控的实际需求提出了基于.NET技术的注塑机群远程监控系统。本文首先提出了一种拥有三层网络结构的注塑机群远程监控系统模型,并根据此模型进行了数据采集终端的硬件设计;然后基于模型结构建立了整个系统的软件总体框架,对其各部分功能进行了描述,并提出.NET技术对系统的适用性;对注塑机状态数据进行深入研究后,根据MODBUS通信协议和MWETOCOL通信协议的结构设计数据采集程序,根据监控系统的功能要求设计了拥有用户管理、注塑机详细信息的存储、注塑机历史数据的记录等功能监控系统的数据库,并使用WCF技术以网络服务的方式实现数据的远程访问;客户端软件使用WPF技术开发了图形用户界面,拥有即时通信、用户管理、实时监视、参数设置、故障报警和数据曲线生成六大功能模块。

注塑MES平板端系统的设计与实现

基于微服务架构的注塑MES系统设计与实现

这是一篇关于注塑机,互联网,微服务架构,MES,微服务管理的论文, 主要内容为在当今时代,随着互联网技术的不断发展以及注塑制造行业现代化水平的提升,注塑企业之间的竞争也变得愈加激烈。目前,整个注塑行业存在资源配置不合理、生产进度难以实时监控以及生产车间与计划任务信息不同步等现象,为了有效改善整个生产车间运行效率并且提高计划任务的实时性和灵活性,注塑企业通过实施部署注塑MES(Manufacturing Execution System)系统来提高整个车间的生产效率和管理水平。然而,目前大多数注塑MES系统在可维护性,模块之间的耦合性以及可扩展性等方面还存在诸多问题。本论文内容开展是基于国家基金项目中的注塑成型智能装备行业大数据平台。通过对注塑MES系统的实地调研及其客户业务需求的分析,注塑MES系统仍然存在的一些问题待解决,本文结合目前最新的微服务架构技术,对基于微服务架构的注塑MES系统的设计方案以及所用到的相关技术进行研究,同时对系统中的主要微服务模块进行全面的设计。本论文的研究内容将从下面几个部分进行讨论:(1)通过分析注塑MES系统现阶段的架构现状以及注塑企业对注塑MES系统的业务需求,在此使用微服务技术来改进现有的注塑MES系统设计方案。方案主要涉及到系统层次划分、服务模块设计以及总体架构设计。(2)深入研究并分析了注塑MES系统微服务架构所使用到的相关技术,其中涉及到的技术有用户集成、微服务网关、微服务管理等。解决用户信息在各个微服务之间同步问题、用户登录权限问题、微服务调用问题以及微服务配置信息管理等。(3)根据注塑企业的实际生产业务需求,设计并实现了适用于本系统的关键的微服务模块。其中包括单点登录、实时监视、报表管理、系统管理等微服务。与此同时,给出微服务的运行流程设计、功能模块设计、数据模型设计、服务接口设计等。(4)本论文给出了基于微服务的注塑MES系统运行实例,并简要介绍了系统的运行情况。与此同时,针对某些微服务的操作给出了具有代表性的系统界面。本论文对注塑MES系统的改进之处主要有以下几个方面:使用微服务架构技术对整个注塑MES系统进行架构的设计;通过对CAS协议进行改造,设计开发了适用本系统的单点登录技术,从而实现用户统一登录功能以及用户登录权限的管理;使用spring Cloud框架提供的轻量级Zuul微服务网关实现了系统微服务的调用;使用Eureka服务注册与发现组件对每个微服务进行配置信息管理;此外,本论文还使用到了一些主流技术框架,如Kafka、Docker容器等,使得设计改造后的基于微服务架构的注塑MES系统不但具有高通用性、松耦合、职责单一、易于扩展等优点,而且能够实现注塑企业生产信息化管理,有效降低生产成本,为企业带来价值的增长。