8篇关于刀具管理的计算机毕业论文

今天分享的是关于刀具管理的8篇计算机毕业论文范文, 如果你的论文涉及到刀具管理等主题,本文能够帮助到你

车间刀具全生命周期管理系统设计与实现

这是一篇关于刀具管理,寿命预测,轻量级企业框架,卷积神经网络的论文, 主要内容为课题的研究内容是国内某电气有限公司生产车间中的刀具管理系统的设计与实现。为了更好实现企业的工业制造信息化管理,公司决定开发一个刀具信息化管理系统,来逐步取代以往的人工管理刀具模式,提高工作效率,减少错误率。课题便是在此背景下展开的。刀具管理系统采取的B/S模式进行开发,采取前后端分离的做法,来进行解耦。前端主要使用的是Vue.js框架,Vue是一个轻量级的框架,支持数据双向绑定,界面采用第三方类库ElementUI,方便进行前端的编写,减少样式的书写。前端分为View,ViewModel,Model三层。后台在Maven下搭建SSM(Spring、SpringMVC和Mybatis),将代码分成持久层,业务层,表现层三层。首先对公司具体的车间生产需求进行分析,将系统分成了五个小模块,基本信息、刀具采购、刀具库存、刀具调度以及刀具寿命预测,其中刀具寿命预测借鉴了PHM2010比赛信息和训练数据,使用CNN神经网络进行预测。经过测试,所实现的刀具管理系统基本满足公司目前的使用需求。前端采用简洁实用的框架,后端采用轻量级企业框架SSM,实用性强,修改方便,用户体验良好。刀具寿命预测方面,后续得到更多车间数据还可以预测更加精确。

车间刀具全生命周期管理系统设计与实现

基于Data Matrix二维条码技术的网络化刀具管理研究

这是一篇关于刀具管理,自动识别及追踪,Data Matrix条码,JSP网络的论文, 主要内容为为了提高企业经济效益,使其能在激烈的国内外市场竞争中脱颖而出,企业需要合理地配置刀具资源,并能及时准确地获取各种刀具资源信息。这不仅由于刀具是机械制造业的重要辅助工具和昂贵的消耗性资源,它对制造系统的柔性、生产率等都起着至关重要的作用,而且由于加工需要,刀具种类数量不断增加,并常处于流转和交换中,刀具信息量不断增加,刀具管理难度不断增大,故有必要研究新的刀具管理方法和模式。本文研究的目的是优化刀具资源管理过程,实现刀具的自动识别、追踪及刀具信息的共享。本文在网络化刀具管理系统分析与设计的基础上,进一步研究了刀具条码自动识别和追踪技术,最终优化了刀具资源管理过程,诸如减少刀具的加工准备时间等,降低了企业用刀成本。本文的主要研究内容及成果如下： 1.首先介绍了刀具管理及刀具追踪技术的国内外研究现状与发展趋势,其次对刀具应用的新特点进行了总结,最终发现了刀具管理存在的问题； 2.依据数控刀具在企业中的实际应用流程,分析研究了刀具全生命周期管理模型,并利用图形化描述方法Express-G对刀具信息进行了建模； 3.为了优化刀具资源管理过程,本文研究了刀具自动识别及追踪技术,并进行了Data Matrix二维条码的可靠性试验,为条码在刀具管理中的实际应用奠定了基础； 4.针对优化刀具资源管理过程所涉及的关键技术进行详细研究,包括刀具Data Matrix条码的生成技术,网络下的刀具识别及追踪查询技术； 5.在分析企业需求并合理规划刀具管理流程后,利用面向对象的UML工具Rational Rose分析设计了网络化刀具管理系统,最后采用JSP与MYSQL数据库等技术实现了系统,并在实际应用中得到验证。

基于全生命周期的数控刀具管理系统开发

这是一篇关于数控刀具,全生命周期,刀具管理,系统软件,设计开发的论文, 主要内容为数控加工刀具是现代制造业金属切削加工的重要工具,作为现代制造业的核心基础部件,在现代制造业升级换代中占有绝对重要地位,被称为工业机床的“牙齿”。本文在对中小型制造企业刀具选型需求的调研和国内外成熟刀具管理进行研究和分析的基础上,紧紧围绕着如何实现刀具全生命周期管理,解决现有刀具管理中存在的不足展开研究。首先结合中小型制造企业实际情况,从企业刀具选型时考虑的角度出发,大部分企业是在数控加工工艺编制时同步完成刀具选型。因此在分析数控加工工艺特点的基础上归纳总结了刀具选型的各项因素并以此为刀具选型的约束条件,采用分治法思想,设计了一个基于数控加工工艺的刀具选型算法,规范全生命周期刀具的源头管理。其次为了实现刀具实物的有效管理,采用刀具编码的方法建立了刀具编码与刀具实物映射关系,在研究刀具选型算法和刀具各管理环节需求之上,设计了一套基于全生命周期管理特点的刀具编码规则,为后续软件管理系统在信息管理和实物管理之间提供了纽带。最后基于轻量化部署、快速更新、低成本运营和维护的企业需求,采用B/S的软件架构,设计了刀具管理软件的各项功能和刀具管理数据库,采用SSM框架开发一套全生命周期的刀具管理系统软件,打通整个全生命周期刀具管理中各个环节壁垒,以此构建出一个面向全生命周期的数控刀具系统,从而实现企业生产管理水平提高、降低人工成本、提高经济效益,推动新时代制造企业的高质量发展。

基于ASP.NET技术的实训中心刀具管理平台设计与开发

这是一篇关于刀具管理,分层架构,ASP.NET,面向对象分析与设计,统一建模语言的论文, 主要内容为在现代制造业中,随着数控机床,加工中心等适应多品种,小批量生产的先进设备相继问世,种类、数量繁多的数控刀具在数控加工车间中便占据了重要地位。在数字加工实训中心,刀具由各分厂或者车间分别自行管理,存在诸多弊端。本文以中等职业学校实训中心刀具管理系统的实际实现为应用背景,运用了.NET技术,构建了一个基于Web的分层架构的职业学校刀具管理系统。本文研究了现有刀具管理系统的现状,就其存在问题,设计并实现了基于B/S的实训中心刀具管理系统,并且从需求分析开始,严格按照软件工程的开发过程进行规划,以保证系统的稳定性、易维护性、可扩展性。本文主要研究工作如下: (1)采用三层Broswer/Server软件体系架构开发了相应的分布式刀具管理系统,实现了刀具的日常管理和调度功能,在符合刀具编码原则的基础上建立了一套刀具辅助编码系统,代码具有继承性和可扩充性,能够详细、准确而又快捷地表述刀具的全部信息,提高了数控加工中心中刀具及相关信息的管理水平和刀具信息集成程度,实现了刀具信息共享,提高了生产系统的自动化程度。 (2)数据库软件模型的建立:通过对刀具管理的需求分析,创建并设计了八个主要的数据表,利用ADO.NET数据库接口技术,实现关系型数据库与面向对象设计方法的集成,提出一种刀具管理软件框架结构,可以高效的实现刀具信息库与程序之间的通信。 (3)介绍了实际开发的刀具管理系统的开发环境、系统流程,简要论述了刀具基本信息输入、刀具查询、刀具采购管理、数据分析管理、出入库管理、系统报表中心管理等主要功能模块的设计要点和主要结构,分析了系统成功实现所用的关键技术。 (4)根据系统的功能需求分析与定义的数据模式,分析了服务器端应用程序的主要功能和系统实现的主要技术,还分析了系统的体系结构、计算机模式以及各种平台的选择依据:利用C#和SQL Server2000对刀具信息管理部分功能模块进行了设计和开发。通过刀具信息集成系统的开发,解决了数字化制造中刀具信息多处维护、数据重复录入、信息不能及时更新等问题,实现了刀具信息的集成与共享,在很大程度上提高了数字化制造系统的自动化、集成化程度。网络化的中等职业学校刀具管理系统使实训中心刀具在管理上提高效率,合理利用,使其更加规范化、科学化和信息化,满足教学和科研要求。

汽车发动机缸盖切削数据库系统的开发与应用

这是一篇关于发动机缸盖,切削刀具,切削数据库,刀具管理,切削工艺优化的论文, 主要内容为二十一世纪以来,中国装备制造业的发展是显而易见的,尤其是在高端装备制造业上取得了许多成果。但是,我国的制造业仍与发达国家有着一定的差距,主要体现在信息化、数字化的整体水平较低。面对这一系列问题,传统制造业逐渐向数字化、网络化、智能化方向转型。一方面在于提高信息化水平,另一方面在于借此提升生产效率,有效解决我国制造业综合成本上升的问题。刀具的性能、寿命和管理以及加工工艺的合理性直接影响到产品生产加工的质量和效率。因此建立一款行之有效的切削数据库系统,对提高产品的加工质量和效率有着重大的意义。本文主要从数字化制造类企业的角度出发,开发一套汽车发动机缸盖切削数据库系统,主要工作和研究内容包括:(1)调研了切削数据库系统、切削参数优化的国内外现状,分析了当前世界上主流切削数据库系统所具备的优点及不足。并针对汽车动力总成生产线,提出本文的研究目的及意义,并形成了论文内容的整体框架;(2)对切削数据库系统进行需求分析、功能分析、模块分析,搭建切削数据库系统构架。并从数据结构的角度出发,对切削数据库进行人机交互设计;(3)对汽车发动机缸盖生产线上大量切削过程数据采集、挖掘与分析问题进行研究,包括非结构化数据采集、非结构化数据转化以及数据清洗等;(4)对切削数据库系统的工业应用场景进行了研究,包括了刀具管理、切削参数优化、车间数据大屏等。提出了一种刀具全生命周期的管理模式,以及基于数据模型的切削参数优化方法;(5)在理论研究的基础上,开发了一套汽车发动机缸盖切削数据库系统。数据库系统采用vue.js作为前端开发框架来构建用户界面,以C#作为开发语言来构建后端,以My SQL作为数据库平台来存储数据。初步实现了数字化企业的刀具全生命周期管理以及切削工艺优化,并且能为车间数据看板提供数据。